最新化学去毛刺工艺

在表面（酸洗，电镀，热处理）的过程中，氢会走进材料里面去，改变了材料的结构，会变脆，容易断裂。而CULLYGRAT化学去毛刺的任何化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能，不会产生氢脆现象。

针对机加工的零件，一般换刀前的毛刺是最大的。若采用化学去毛刺工艺进行试样，建议拿换刀前的工件进行试样比较好。这样如果换刀前的毛刺可以去除，那么所有工件的毛刺都可以去除了。

化学去毛刺工艺采用纯化学的浸泡工艺，可大批量一次性去除毛刺。只需要这一种工艺，就可以彻底的把毛刺去除干净。

化学去毛刺工艺是一种非常成熟的去毛刺工艺，已经有40多年的去毛刺经验，尤其是得到了德国博世的认可。另外在铁零件这块，可以处理350多种不同材质的工件，像10号钢；20号钢；45号钢；20CR；40CR；20CRMNTI；65MN等等。

毛刺能够很好的去除，和毛刺的厚度有着很大的关系，一般处理的最大毛刺厚度在0.1MM-0.2MM，与毛刺的长度没有任何关系。毛刺的厚度是指毛刺与工件本身接触的部位，也就是指毛刺的根部。

CULLYGRAT化学去毛刺工艺采用纯化学的浸泡工艺，通过毛刺与工件本身组织结构的差异性，以及垂直反应达到去除毛刺的效果。如有的工件去毛刺后需要电镀，经过化学去毛刺处理的工件，可以增加电镀液和工件本身的附加力，能够提高电镀效果。

针对齿轮工件，采用化学去毛刺工艺可彻底清除表面上所有的毛刺，使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。

针对需进行磷化处理的工件，经过化学去毛刺工艺处理后，可大大提高其磷化速度，为其节省很多成本。

化学去毛刺工艺，操作非常简单，未受培训的员工也可进行操作。相对于传统的去毛刺工艺，可在生产和人员方面节省大量的费用，为公司节省更多的成本。

毛刺的问题一直是许多企业都很头痛的问题，随着经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，大家对质量的要求也越来越高。也使得许多企业不断寻找更新更好的去毛刺方法。