最新化学去毛刺工艺

妙，实在是妙。

新的一年就要开始了，祝愿大家在新的一年生意兴隆！事业顺利！有毛刺问题的朋友也不要发愁，CULLYGRAT化学去毛刺工艺采用纯化学的方法，可以方便快捷大批量的解决你的毛刺问题。有任何的问题可随时联系13862384643

最近很多人都在问高压水去毛刺怎么样？高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。   若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa  的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。   现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

学习了

CULLYGRAT化学去毛刺工艺是纯化学的浸泡工艺，通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，主要是针对铁件，铜件，铝件等金属材料，主要针对的行业有汽车零部件，液压零部件，纺织配件，传动零部件，航空航天件，油泵油嘴，轴承，电子类，齿轮，紧固件等等，目前德国博世正在采用我们的工艺。

化学去毛刺由于液体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果，该工艺操作简单、效率高、去毛刺效果好，可满足大批量产需求，广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空等领域.

表面粗糙度是如何产生的：零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩擦等原因，总是存在着几何形状误差。

在金属的加工过程中，加工面的交接处会产生毛刺或飞边，这些毛刺或飞边要求控制在一定范围，超出必须去除，否则会对产品的质量和性能产生影响。尤其是随着经济的发达，客户对毛刺的要求越来越高，看似很小的东西，但却是大多数人的心病，不过没有关系，新的化学去毛刺工艺，可以很好的去除毛刺，而且还会提高产品的质量，非常的适合一些精密零件。

美国制造业每年在去毛刺过程中所花的费用都在20亿美元以上，而在我国机电行业中，去毛刺作业将会使零件的制造成本增加10%以上，不少产品的零件去毛刺难度较大且数量多，有时需要采用人工去毛刺，效率低且易出废品，所以新的化学去毛刺工艺解决了这一问题，能够更好的去除毛刺，而且效率较高。

在一些精密的伺服阀零件的工作部位处，要求保持锐边，倒圆角半径达到0.002MM；许多复杂的壳体零件内有一百多个内孔，台肩孔，盲孔等；要求去除各个交叉孔的毛刺也很困难。大批生产的冲压件毛刺的去除，往往动用大量的人工用手工方法去除，这些都说明，去毛刺的难度及工作量都是比较大的，毛刺不是小问题，应选择适合自己零件的方法。