最新化学去毛刺工艺

如何减少毛刺的产生，也可以合理的选择走刀方向上考虑。根据毛刺的棱角效应，在金属切削加工时，应使出刀口位于零件棱角较大的部位，以减少毛刺的生成。同时还应注意到使出刀口位于容易去除毛刺的部位，以减少去毛刺的成本。

热处理工序合理安排在加工工艺过程的不同阶段，以改变工件材料硬度，延伸率等物理机械性能，可以减少零件在加工过程中生成的毛刺。例如在批量生产时，轴类零件卡环槽的加工，若在热处理后采用成型砂轮一次磨出比采用车削后再热处理的工艺所生成的毛刺要少很多。

合理选择切削用量，可以适当减少毛刺的产生。零件在切削加工过程中，凡是采用产生较大切削的加工方法，则生成的毛刺都是较大的。因为产生较大的切削时，切削抗力增大，切削热增多，刀具磨损加剧，耐用度降低，工件材料塑性变形也加剧。从而使生成的毛刺变大。因此，在零件加工时，一般都是以减少切削深度和走刀量来减少毛刺的生成，尤其是零件的精密加工。

采用附件加工也可以减少毛刺的产生，在零件切削加工过程中，可以在零件加工出刀口处采用各种不同的附件。如辅助支承件，心轴或低熔点合金填料等，以提高加工零件出刀口处的刚性，使之切削变性减小，从而减少出刀口处毛刺的生成。

采用多件重叠加工可以减少毛刺的产生：采用多个零件重叠加工，使一个零件的出刀口紧贴另一个零件的入刀口，这样不仅缩短了切削行程，提高了生产效率，而且增强了零件加工时的刚性，减少了切削变形，有效的控制了毛刺的产生。

对于加工一些精密零件时，需要严格控制毛刺的生成，可采用少无毛刺的先进工艺。例如振动切削，电解加工等。

不知对高精度零件有影响不？
wxy6389@yeah.net

谢谢楼主，54614147@qq.com

新上台的习近平总书记对环保提出了新的要求，要求积极探索环保新道路，让人民有更舒适的居住条件、更优美的环境，期盼着孩子们能成长得更好、工作得更好、生活得更好。人民对美好生活的向往，就是我们的奋斗目标。CULLYGRAT化学去毛刺公司积极拥护习近平总书记的讲话，把环保做到更好，让你用的更放心，更踏实。

化学去毛刺针对很多材质的工件都可以去除，比如铁件，铜件，铝件，但对于一些不锈钢的工件是不可以的，尤其是不锈钢奥氏体的工件，像SUS316，SUS314等。另外很多人问到铝件去毛刺的效果，可以明确的告诉大家，化学去毛刺针对铝件的去毛刺效果不是太理想，因为化学去毛刺后，铝件的粗糙度很难达到客户的要求。如果对粗糙度要求不是太高的铝件，是可以试一下的。