经济危机下如何降低成本？送分结束 By wangxbjing(矛盾王)

越早讨论，越容易得技术分 ，后面的人再写就要有新意，要分析周全了。

找低一级的供应商，push他们提高，既降低cost，又帮助别人提高！

多了解模具，多了解制造工艺，这样在结构设计的时候可以多考虑从模子制造角度降低成本，然后谈价时压低一点

我来说几句：
1、要合理安排作业程序，提高现有设备的利用率，降低产品单位成本中的设备折旧费和维修费

2、要提高劳动生产率。加强作业工人培训，提高作业技能，开展技术革新和技术革命，采用新技术、新工艺、新设备、不断地提高劳动生产率，从而降低生产成本。

3、保证和提高产品质量，降低残、次品率和返工率，提高一次交验合格率，倡导“优奖劣罚”，是减少残、次品损失，降低生产成本的主要途径之一。
4、节约材料费用。降低材料费用的措施主要有降低消耗定额，减少损失浪费等。还应对产品设计的改进提出合理化建议，简化产品结构，减少零部件数量，选用合理的材料，降低产品的标准成本。
5、采取措施，细分责任，找出造成成本上升的责任岗位或个人，分清应承担责任程度；通过数据积累分析，找出主要问题或主要原因，针对主要问题和原因，采取措施，控制和降低成本。

6、寻找替代能源，研发成员要积极研发出新的价格低廉的新能源，以降低企业成本。

支持, 降低成本是結构設計永远的追求. 就本行來說几點.
1. 复杂結构簡單化.
2. 材料选用合理化.
3. 多学习提高工作效力.
4. 从設計上改善生產工藝,
5. 建立審核程序.多檢查設計合理性,找出最佳設計方案.
6. 驗証設計正確性.(值得關注的事), 图紙多找出一點錯誤,損失就会成倍的減少!
7. 設計成熟是节省開支的最好方法.

就說這些, 后面的継續說........

上螺钉的部分（或者线路板）尽量采用塑料挂钩结构，又剩螺钉又剩人工

从开发流程上来考虑：
要有充足的设计和评审时间，这个道理很简单，人人都知道，但执行起来就没那么容易了。管理者都是急功近利的，本来正常的“4个月设计+4个月跟进”的流程却常常被他们改成“3个月设计+6个月甚至更多时间的跟进”。

使模具制作简单，装配用卡勾，省着打螺丝！降低成本，省工时！

[ 本帖最后由 billl 于 2008-11-19 20:30 编辑 ]

原帖由 33959420 于 2008-11-19 20:26 发表
从开发流程上来考虑：
要有充足的设计和评审时间，这个道理很简单，人人都知道，但执行起来就没那么容易了。管理者都是急功近利的，本来正常的“4个月设计+4个月跟进”的流程却常常被他们改成“3个月设计+6个月甚至 ...

時間也是金錢!!! 做到合理的開發流程.也是控制成本的方法!!!一味的快也會出錯,出錯就意味增加成本!!!

尽量不用螺丝固定PCB(以下方案不但省物料也省工时):
1.采用卡扣加定位柱或定位骨减少螺丝用量;
2.在前后壳上加骨位固定PCB;
3.1和2混合使用;

减少物料和工时:
1.很多产品的喇叭下面有防尘网和防震音的海绵,通过巧妙设计结构,可省去防尘网和防震音的海绵;
2.有人在安装喇时,设计一个盖板加2~3个螺丝固定喇叭,可改为打胶固定,可省去盖板和螺丝,也省工时;
3.尽量减小PCB的面积和简化PCB的形状,巧妙拼板,拼出最佳组合;
4.尽可能减小PCB的厚度,尽量将本来采用双面板的改为单面板;
5..尽量采用机械分板,少用人工分板,节省工时;
6.插机件尽量采用过锡炉,少用人工手焊;
7.同一产品上有多个PCB,小PCB可采用大PCB上的废料;
8.可把贴LENS的双面胶由"口"字形改为"L"形,供应商做货时改变拼法就可省很多原材料;
9.前后壳合壳尽可能多的用卡扣加1~2颗螺丝,减少螺丝用量;
10.减少贴纸,可在胶壳上雕字或标示;
11.部分产品的火牛线可直接连在产品上减少插头;
12.减化天线和弹簧的形状以节省材料和工时来降低单价;
13.简化五金冲压件的形状以节省材料来降低单价;
14.部分产品的充电片尽可能的焊在直接PCB上,减少紧固螺丝和联接导线;
15.部分产品的正负电池片可焊在PCB上或装在电池仓里,再用弹性接触PCB上的铜泊;
16.部分有LCD背光的产品,巧妙设计导光板可节省LED;
17.部分产品使用多个胶脚,可减少胶脚用量,在其它胶脚位置鼓个凸包代替胶脚;
18.部分需要散热的产品,尽量加大通风孔的总面积,减小散热片的面积;
19.内部小零件的固定可采用前后壳上的骨位加定位柱来固定以减少螺丝和工时;
20.内部小零件的固定可采用热烫或超声,避免用螺丝固定;