在最近的一篇文章中，我提到 Creo 1.0 以您可能无法想像的许多方式给企业增加了价值。不过，几乎所有人都会想到过数字化原型设计。它是公司使用 CAD 系统的最重要原因之一。它节省了制造物理原型所需的资金，改善了沟通和产品质量，并且鼓励团队在产品设计过程中发扬创新精神来研究各种方案。 不过，数字化原型设计在任何场合下并非都一样。正如 Deelip Menezes 在其博客中所说，“就像 PLM 一样，它对不同的人有着不同的意义。”整个过程非常简单：设计 > 分析 > 测试 > 制造。复杂性存在于细节中。谁来设计？可以利用什么？要从头开始创建什么？谁执行分析？谁进行测试？出现问题怎么办？如何传达问题？使用哪些工具？ 而且，我们也不仅仅是讨论机械元件。好的数字化原型设计方法要考虑电气元件、电缆和线束。 建模 如果未听说过 Creo 的建模功能，则将难以阅读本博客的文章。无论您是画出新构思的草图，还是精心构思成熟的参数化模型，Creo 都为您和团队中的任何其他成员提供了合适的应用程序。 但是，那些您不用从头开始创建的数据呢？产品开发通常包含供应商提供的机械零件或取自以前设计方案的零件。当然，您还需要装入那些电气系统，即 PC 板、线束等。 Creo 的 AnyData Adoption 专门设计为克服在尝试使用多个来源的数据时出现的互操作性问题。您甚至可以将使用直接建模器创建的数据与使用参数化建模器创建的数据组合起来。 分析和测试 我详细谈论过在 CAE/FEA 工作流程中准备模型以进行数字化原型设计。我们还公布过一些很好的有关结构分析功能的演示。因此，下面我将只介绍其他一些机会，它们涉及到使用 Creo 分析和测试数字化原型。 Creo View ECAD 提供目视检查功能，以方便您审阅设计。团队可以在一个应用程序中查看来自多个来源和地方的机械和电气信息。使用它可以了解设计方案在实际环境下的具体表现。扩展包和合作伙伴的应用程序也提供了多种高级工具。 而且，您无需是模拟专家就能执行许多种类型的分析。这意味着设计师可以在早期尝试对系统进行比较简单的分析，从而创建一个在更大程度上由模拟驱动的环境。这些早期测试节省了时间，并且影响到后面所需的物理原型的数量。此外，它们可让分析师腾出时间完成更复杂的工作。 沟通 并非人人都是专家，而这带来了问题。分析师可以清楚看到许多事情，但连接解决方案就不一定如此简单。Creo 的 AnyRole Apps 可以在这方面提供帮助： Creo View MCAD 和 Creo View ECAD 都提供了查看、查询和标记模型的综合功能。为了快速高效地审阅设计，这些应用程序确保人人都能提供反馈，而不管他们的专业领域是什么。 对于那些不想或无法抽出时间关注机械零件的设计意图的分析师，推荐他们使用 Creo Direct 工具。快速进行更改，然后将所做的更改清楚传达给团队，并且允许 Creo 和 CAD 专家关注参数。 修整/优化 在团队清楚了解问题和解决方案之后，就可以开始优化设计方案。如果您一直使用不同的工具（例如 Creo Simulate、Creo View MCAD 和 Creo Schematics），这听起来可能有点乱。但是，Creo 的基础是通用数据模型，它确保在一个工具中对设计方案所做的更改会传播到任何工具中的数据。我们想说，对每个应用程序而言，您就好像是将信息写入到一个章节中……但每一章都属于同一本书。 Creo 1.0 支持有效的数字化原型设计工作流程。Creo 设计产品系列提供了各种工具，使得这个过程变得更易进行。在未来几周中，我将会再介绍几个过程。 |
