如何在模具车间实现无图化生产(回贴优秀者有分加)

原帖由 C3_Design 于 2007-2-6 22:32 发表
我来先占个位。有一些问题大家一起探讨。如，
1：与客户检讨时用的资料，模具结构图，制品的重要管理尺寸等
2：公差等加工工艺信息在上下游之间的传递----在3D数模中用不同的颜色来约定不同级别的公差吗
3： 模 ...

呵呵   
兄台谈谈国外的模具做法？ 相信跟国内的相差很大呢

关注

是否能应用ＥＲＰ系统进行管理，偶前一家公司是生产电动工具的，公司有２００００多人，也在搞无纸办公，基本上都是用电子档，像一些ＥＣＲ和ＥＣＯ我们都是通过电子档发到各部门进行审批，

支持一下﹐我們公司也在實施3D無紙化

真先进,关注中.

这里面有很多细节问题,数据的交接,更新,设计人员的设计能力,修改次数,尤其是车间钳工的电脑操作...哪个环节出了错,很难查询.尤其对于改模的数据.真的很难都在3D里一一表达的清清楚楚.

举个倒子,
订料,有些需附图订做的,这是一定要出2D图的,而且车间里(仓库,质检,模房)必须有一份,
有一部分附图定做的部品放了余量或是回来还要再加工的,
当时订料的时候,设计人员有一些考虑不周全的,或是需要再改动的...等等,
这中间的数据切换,数据更新,你如何及时更新上去?
再者,万一设计人员在自己电脑里把数据更改了,却没有及时传到共享上去,车间用的并不是最终的数据,
再或者,车间的钳工或是质检,或是生产部负责人之一,一不小心把数据改了,且存档了,要知道,3D做不出"唯读"这个效果的...这样,中间的一个交接环节就脱节了.
,设计部和NC,质检,生产部之间没有数据移交,设计变更单作为依据,怎么让下个环节来执行这个命令呢?
所有数据全3D化,ISO来厂检查,设计部该拿出怎样一些表格表单来呢?

个人意见

很有意思的探讨 看过一日资厂 有一整套的系统支撑 员工用二维码扫描的到数据控制 但也没作到完全无图化

非常赞同LZ下面的观点:
设计标注一次，可以省去加工者+检验者=至少两次查询尺寸的时间

但实际的问题会有:
1)内部网上资料不是最新的(可能还在更改,可能还在审批)
2)电子档本身的缺陷.
    如标注尺寸不在对应的端点上,如多义线,断线
    再如尺寸是手工写上的,不是自动标出来的.
    再如公差问题,这是经常发生的了,几乎每个零件都会有.
3)对员工要求高了,刚开始大家还有积极性,逐渐会偷懒了.
   电子档的要求也越来越简单了.主要是设计人员.

本人以前在无纸化厂做过，现所在公司是以图纸来控制生产的，现对于这两者提一些个人想法，请各位大大PP:
1.无纸化生产须是有固定的客户群，如我以前公司就全部做的是车灯模，如果是专业的模具厂，客户群较广的话就难以实施。
2.产品的尺寸公差要求不严
3.CNC.线割等数控作业能力强大
4.如上有仁兄所说的如果是钳工会了电脑的话增加了人员的流动性以及培训成本
5.对于有些品质要求较高的客户，品质很难控制，如日本鬼子的模
未完待续

我认为：
1.首先工厂得先有网络
2.这点相信很多企业都有了，当然山寨工厂另当别类
3.现在很多软件都有浏览器，例如：eDarwings,Autodesk Express Viewer,NX4.0 Express等等
4.生产车间只需要有一个显示器就可以了，工模人员只需要懂得测数等简单操作就可以实现无图纸化生产