如何在模具车间实现无图化生产(回贴优秀者有分加)

原贴由又又发表：
这里面有很多细节问题,数据的交接,更新,设计人员的设计能力,修改次数,尤其是车间钳工的电脑操作...哪个环节出了错,很难

无图化,可能没那么容易哦,我接过欧洲的无图模具来设计,只给3D,但组立图也是要的.可用3D出.暂时太多东西都离不开图纸啊!

实现无图纸化生产是有一定实力规模的模具厂走向世界接轨的经营方式.大家有机会看看德国无图纸化生产车间,电脑锣,线切割,电火花,数控磨床,激光检测,模具零件机构的组立等都是流水线加工工程.也许你会说那不可能,但是是事实.3D组立图中属于你加工的科目,你只要打开你的那部分3D组立图就可以了.当然是全厂共有网络中央服务器.所以即使复杂的3D图操作也快.至于人员的电脑或软件的问题那是根据你企业的要求来招聘和分配及培训的.

我公司在二年前就开始实现无纸化生产了，你们也太慢了吧，现在才讨论这东东，

原帖由 loveice2006 于 2007-2-9 19:47 发表
我公司在二年前就开始实现无纸化生产了，你们也太慢了吧，现在才讨论这东东，

能介紹一下你們的運作方法嗎？！先謝謝了！

是的,在3D设计是要很多时间,又要出2D图加工,但不出2D又怎能钻孔啊???

个人认为，无图生产确实有好处，并且略有构想：
在较大规模的模具车间，置大的显示器，让整套模具的设计显示出来。让加工者明白加工的方向和难点。3D和2D各自分开，加工者想测什么就有什么。

模具加工无纸化在我的感觉是非常遥远，最主要是机加工和钳工对软件的使用，

做规范好处还是很多的.对公司发展来看很有利.
开发新的客户,特别是欧美客户有帮助.他们audio主要是看系统,看规范与否.

只不过相应的培训系统需要跟上来,这是非常关键的.

包含设计者,检验人员,系统维护人员等.

目前我们公司的质检几乎都在电脑上完成（主要针对电极，模仁的检测还要非常详细的2D，因为我们是把各个工序的检测数据用不同的色笔记在2D上的，这样的做法的好处是：只要看一下图纸就知道的那里没有做好，那里做好了，不过这对设计要求就高了，设计要知道质检会检测那里，怎么去检测，那里是可以检测得到，那里不能检测得到。这就要辛苦设计出图了，出不好还要重新出的，质检有权不用标示不清的图纸，哈哈，大家想不到吧！！！），现场就是刷条码进行加工进度的控制。对于担心用电脑玩游戏看碟子啊，这些大不可担心，只要没有光驱，没有超级用户权就不会出现那看碟子玩游戏的现象了，这可要一个非常的执行力的网管了。
但真正做到无纸化生产，还是有一定的难度的，除非你的加工方法都采用数控来加工，要不然还是要2D的。
不知各位网友有何高见，大家来探讨一下！！！

全部无纸化是不可能的,前段时间有老外来公司考察,他问的最多就是图纸,还有各个工作都要有书面纪录.