如何在模具车间实现无图化生产(回贴优秀者有分加)

大家的目的应该就是要缩短模具加工周期，无图化的目的是为了减少出图和看图时间。因此，如果在现有条件下，最快实现的应该是只出有需要的图，标需要的尺寸。
多年以前在新加坡一家厂的做法是：
    模架厂加工所有模架上需要加工的东西，如模框，顶针孔，螺丝孔，水孔等等；
    钳工加工镶件，供CNC和线割下一步加工；
    CNC直接按3D加工镶件和电极（包含电火花数）；
    线割自然是按2D图加工(仅需要简单尺寸即可）；
   电火花按对应电极编号对应坐标数放电（火花位未注相同）；（甚至出现他都不明白最后完成的工件是何形状，打完就清楚了）
     应该说效率还是相当高。3D建模，转2D,图纸上尺寸少，出图自然就快了。而每个步骤,没道工序都要非常细心，否则，到很后面才会发现问题。

先支持!

真正无图化真的很难,不但要投入大量硬件设施,员工培训,还牵扯到一些问题,比如设计的模具结构,钳工做时很有可能会提出不同意见,可能会根据经验改结构,这又牵扯到网络资源的更新,维护,和安全问题,有可能今天改了,明天还没拿到领导的批字,到时可能批条满天飞

要實現完全的無紙化，感覺太困難。我們公司是一個日資廠，也希望能夠無紙化。最開始是3份圖（設計，鉗工，機械加工),後來改為一份在車間流通，但只有線割和CNC的加工部分可以實施無紙化，其余的如：磨床，銑床等傳統加工還是要圖紙，而且要標注詳細，免得查數費時。鉗工基本上懂電腦，而且個別還要厲害，可以修改數據等(要注明誰改),設計者跟進，圖檔實行局域網控管（因為做的精密部品，好象只能做到這些了）

sunemy答复[2007-02-11 18:30]:
恩!~
有见地的帖!
提出来的做法也很新颖.
能否把电极和模仁的检验记录也变成电子档,例如在CAD上标出?
可以和兄弟讨论一下!

其实真正做到无纸化是有点困难的，目前我们厂的做法是：
1.火花图还是要出的，火花图跟着电极跑，检测OK的电极的火花位是写在火花图上的，如粗公为0.2/S，精公0.07/S，NG的电极就开异常单给加工部门。还要发到系统上。
2.模仁检测出来的数也是专人来输到公司内部的网络上，公司的每个人都可以看得到（老板当然也能看到），不过权限会不一样，做的事也不一样。（这要2D的电子档要标上号码球：1、2、3~~~~~等等）有异常也是用网络来开给加工部门，加工部门也是通过网络来回异常的。
3.一般的水路图还是要出的。
4.顶针图就很少出了，都是钳工自己搞定，一般T1时：小模的顶针会高出模面0.1MM，大模高出0.2MM这样，试模回来用打磨机打平，下次试模我保证绝对的OK。（我们的钳工牛B）
5.要出的加工图还是要出的，不过比平常的图纸多了条码，你上机下机都要刷条码的。
6.线割的是通过网络来的，不过也要刷条码。
以上是我公司的一般做法，各位网友有砖头就扔过来吧。

原帖由 longyan_liao 于 2007-2-12 14:17 发表
大家的目的应该就是要缩短模具加工周期，无图化的目的是为了减少出图和看图时间。因此，如果在现有条件下，最快实现的应该是只出有需要的图，标需要的尺寸。
多年以前在新加坡一家厂的做法是：
    模架厂加工所 ...

我想这个程度应该比较符合目前现状，也是大部分厂可以作到的！

看来这个话题很受同行的关注啊，我在一家日资厂做模具设计已有五年，谈谈我们的做法和对无图纸生产的感受吧！我觉得“无图纸生产”这个话题从表面上讲，没有多大的实际价值，就像国家几年前号召的“机械行业甩图板”的提法一样，似乎CAD就是指用AUTOCAD或其他软件画个图就是了一样！图纸在加工生产过程中还是很有必要的，无论是那个环节，看图纸总是要比在电脑上看的清楚，有感觉一些！从成本上讲，我看并不会增加多少！详细的说下我们厂的做法吧，从检讨开始，同客户之间的联络沟通，大部分还是FAX，所以图纸是必要的！当然可以做成电子的档案发送，可是大部分的客户还是认同图纸的交流！我们的客户都是知名的日资企业哦，像TOSHIBA，SONY，NEC，HITACHI，SANYO等！也有喜欢电子档的，像同SAMSUNG的交流，多是POWERPOINT的格式交流，所以，从这方面来讲还是要看客户的接受程度吧！毕竟他才是上帝！3D设计过程中，我们采用的是全3D的设计软件，设计，CAM，出图都非常方便！我们基本上只要是要加工的部品都是要出2D图纸的！一般像一套手机的模具，大概要20张左右的图纸，但一般12H基本就可以出完了。有些问题要注意下，就是出图也要注意重点哦，一般加工（车，铣，磨）做的部分尤其要标注清楚，公差也要注意，就标些重要的配合公差；对于NC，WC，EDM的部分，我们一般只标注重要的配合面，大面，所以，其实图纸尺寸并不多，出起来也快！提示一点，我们的电极是不需要出图的，用的是EROWA的夹具！我们整个加工流程采用的是DOCTOR工程的这样一个软件来管理，每个工序可以看到计划和实际的加工时间，各工序可以从电脑里看到各个零件的运转情况，每道工序完成，每天都要输入加工的时间，担当等信息，这个很简单，就像超市里买东西一样，每张图纸上都有一张工序卡，上面都有条形码，扫一下就可以了！

以上都是个人的看法，只是把我们厂的一些做法说出来，供大家参考！欢迎交流，批评！

希望再看到其他的意見！

原帖由 又又 于 2007-2-7 13:27 发表
这里面有很多细节问题,数据的交接,更新,设计人员的设计能力,修改次数,尤其是车间钳工的电脑操作...哪个环节出了错,很难查询.尤其对于改模的数据.真的很难都在3D里一一表达的清清楚楚.

举个倒子,
订料,有些需附 ...

你说的后面的两个问题都好解决。我们现在的图档都是放在服务器上，设计的每改动一次都要更新图档，而且2D图档里都明显的标识。我们有一个人专门更新图档，包括设计的还有其他人员对服务器上的图档都是只读的，就算有人改了也不能保存。