原帖由 又又 于 2007-2-7 13:27 发表
这里面有很多细节问题,数据的交接,更新,设计人员的设计能力,修改次数,尤其是车间钳工的电脑操作...哪个环节出了错,很难查询.尤其对于改模的数据.真的很难都在3D里一一表达的清清楚楚.
举个倒子,
订料,有些需附 ...
先谢谢版大关注!
“所有数据全3D化,ISO来厂检查,设计部该拿出怎样一些表格表单来呢?”——ISO检查没了解过,抱歉没法回答。
“订料,有些需附图订做的,这是一定要出2D图的,而且车间里(仓库,质检,模房)必须有一份”——说的没错。外加工的图纸少不了,肯定的。但是回来以后就可以只通过工艺卡和电子档与车间衔接起来。而且我们刚好也是讨论车间里的无图化生产。
”设计部和NC,质检,生产部之间没有数据移交,设计变更单作为依据,怎么让下个环节来执行这个命令呢?“——可能前面没介绍清楚,我司可能保留了一部分国企的做法,每个零件都附有一张工艺卡,上面由工艺员填写工序顺序,车间填写每道工序的操作者和加工工时及检验员盖章。所以,取消了图纸但是不取消工艺卡,还是保留了数据移交。
“这中间的数据切换,数据更新,你如何及时更新上去?””再或者,车间的钳工或是质检,或是生产部负责人之一,一不小心把数据改了,且存档了,要知道,3D做不出"唯读"这个效果的...这样,中间的一个交接环节就脱节了.“——下一步,我们准备买一台服务器,当然带宽要够好。所有电脑全部连在服务器上,设计人员的图纸也直接放在上面(自己电脑不备份了),数据更新没问题了。因为我们公司所有电脑都是装win2000,据我所知,win2000对文件和文件夹的安全性能做的还是比较好的。完全可以指定帐号权限。例如一个文件夹设为设计更改权限,车间只读权限的话,车间的人是无法更改和添加文件进去的。数据安全是不必担心的。
插句题外话,我司目前的做法是新模图纸手工签姓名、日期,修模图必须在电子档标明日期和是否新做,每次CAD的修模电子图都用一个大框框起来,依次排列。这样线切割编程和CNC就不会搞乱了。 |