最新化学去毛刺工艺

英国，德国，法国等国家对去毛刺方法的开发和应用非常的重视，它们在国内建立了去毛刺行业协会，定期召开国内和国际的学术会议，研制的机械，化学，热能，电磁，喷射，电解，介质流等等去毛刺方法，共计有60多种，提出了毛刺工程和用专家系统选择最佳去毛刺方法等新概念，有些还拟定了冲压件毛刺高度极限的国家标准，并在制造业中得到了广泛的应用。

我国从60年代初期，就已经有专业的机构对毛刺进行研究，据不完全统计，目前我国已有100多家去毛刺方法的研究单位。现在已有专门生产振动光饰机，离心式滚筒研磨机，涡流式研磨机，热能去毛刺机，磨粒流去毛刺机，电解去毛刺机等和毛刷类工具的厂家，这些产品的品种和数量日益增多，使得我国的去毛刺技术不断进步。

在机械制造业中，精密零件的去毛刺要求是很高的，其中以在液压系统中常用的精密偶件的去毛刺要求为最高。它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去除棱边毛刺，并要求保持锐边和很小的倒圆半径。

冲压是机械制造中进行批量生产常用的一种工艺方法，它能在很短的一段时间内冲压出形状复杂，精度较高的零件。在电器，轻工行业，纺织行业冲压零件的数量有时占到总零件的40%左右，所用工时占总工时的20%左右。有些冲压件的精度要求也非常高，而且冲压件的量非常大，所以选择合适的去毛刺工艺非常的重要，既要保证工件的质量，又要保证工件的精度。

在冲压生产中，所生产的零件都带有形状不同，高度不等的毛刺和飞边，这些毛刺和飞边会影响产品和装备质量，必须去除。由于冲压件去毛刺和飞边的方法很多，在选择所用方法时，应该从冲压件去毛刺的要求，冲压件的结构形状，尺寸大小和生产批量来考虑，同时还应考虑所用的方法是否会使冲压件表面划伤，或影响其表面色泽和光泽，以及是否产生静电等因素。选择的方法很重要，要适合自己。

q987 发表于 2013-2-23 04:11
学习了

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在机械制造行业中，齿轮是品种最多，应用十分广泛的一种零件。在精密仪器，自动控制，计算机和航空航天产品中，除了对齿轮的传动精度要去的较高以外，还较多的应用小模数齿轮。这些齿轮在加工时，一般采用滚齿，插齿及磨齿工艺，在齿轮的端面和齿间会产生毛刺，这些毛刺必须予以去除。

常规机械加工时，由于加工过程使零件的边棱处发生塑性变形，产生多种形状的毛刺和飞边，去毛刺的方法很多，发展很快，到目前为止，国内外已研制几十种去毛刺方法和光整工艺的方法。各种去毛刺方法的工作原理，加工特点，主要工艺参数，设备及其应用均不相同，目前主要的去毛刺方法有手工去毛刺；研磨去毛刺；喷射去毛刺；电化学去毛刺；化学去毛刺；热能去毛刺；磨粒流去毛刺；磁力研磨去毛刺；机械法去毛刺；超声波去毛刺；各种工具去毛刺等等。

回转滚筒去毛刺，又称滚筒光饰去毛刺。此法历史悠久，远在一千多年前，中国就用滚筒加工兵器和器皿。中世纪罗马人在一次战争中巧妙的利用回转滚筒技术抛光兵器，达到战胜敌人的目的。由于生产的需要，随着科学技术的发展，滚筒加工技术日趋完善，设备和工艺都有了很大的进步，已研制成各具特色，多种形式的滚筒光整加工和去毛刺设备，其中回转滚筒和涡流式研磨加工方法是目前发展最快，效率最高的两种滚筒去毛刺方法。

回转滚筒加工原理：回转滚筒加工是零件去毛刺，光整，倒圆等技术中最通行较为简单方便的技术。它是利用机械能来达到零件去毛刺和光整加工的目的。将一定比例的零件，磨料及添加剂，按一定装载量装入滚筒中。由电机驱动滚筒，在一定转速下，使零件和磨料及添加剂，在滚筒内翻转，相互摩擦，达到磨饰零件表面，去除毛刺，倒圆菱角的目的。在滚筒转动过程中的任一时刻，滚筒内存在三个区域，即空白区，零件和磨料以及添加剂的强烈滑移区，滚筒底部物料堆积区。去毛刺和光整加工过程主要发生在滑移区里，这是因为零件与磨料在该区域里强烈的相对运动，磨饰作用最强，滚筒不断的转动，零件和磨料以此进入滑移区，使毛刺清除，边棱得到加工。