最新化学去毛刺工艺

电解磁力研磨是一种复合工艺，由于工件受阳极溶解，磁性研磨，洛仑磁力的三个作用，所以它比电解加工或单一的磁力研磨去毛刺效果都显著。试验表明，它具有以下特点：
1.加工效率高。
2.表面粗糙度值降低。
3.具有电解加工去毛刺的优点，能加工材料很硬，强度很高的零件。对难加工材料零件的去毛刺和光整的加工有利。
4.加工后工件不变形，无二次毛刺产生。但导磁低或非导磁材料去毛刺效果差。

机械加工去毛刺技术：实质是利用切削刀具或工具（如刷子，砂带等）对零件毛刺进行切削加工，使零件毛刺得以清除，边棱得到倒角和表面得以光整的一种去毛刺光整加工技术。

去毛刺刀具按其材料和结构形状可分为：
1.金属类的切削工具，如高速钢，硬质合金刀具。结构可有仿形刀具，组合刀具等。
2.磨削类刀具。如砂带，砂纸，多种形状的磨轮，油石或柔性油石。
3.刷类工具。如金属丝刷，尼龙丝刷，含磨料的尼龙丝刷和轮等，形状多种多样，如圆柱刷，轮式刷，端面刷等。

机械加工去毛刺，既可以手工或借助风动，电动工具进行，也可在台钻，普通机床，专用机床上进行去毛刺或边棱倒圆。随着自动化加工技术的发展，这些刀具或工具也可以在数控机床，自动线上得到广泛的应用。

机械加工去毛刺和手工去毛刺的共同特点是：
1.方法简单易行，对零件表面无影响，其中某些方法（如刷类工具去毛刺）还能改变表面应力状态。
2.成本低。
3.对某些形状结构复杂的零件，手工去毛刺有独特的好处，往往其他方法难以满足加工要求。

砂带机去毛刺技术：就是以手持方式，或无心式自动旋转和传送带等方式带动，并以一定的压力将零件靠紧快速运动的带磨料砂带，从而磨削掉零件外表面的毛刺或飞边，并能使零件表面得到抛光。

砂带机去毛刺的特点：
1.经济，安全。
2.表面抛光良好，能降低表面的粗糙度。
3.柔性好，即加工灵活。手工夹持零件，可去除零件外表面毛刺或飞边。

砂带机去毛刺或飞边的工艺参数选择原则如下：
1.零件材料较硬时，选用含碳化硅磨料砂带，材料较软时，可以选用氧化铝磨料砂带。
2.当零件的毛刺或飞边较大时，可选用粒度较粗（即目数较低）的磨料砂带。毛刺较小或以抛光加工为主，则应用粒度较细（即目数较高）的磨料砂带。加工时，应当使砂带快速运动。

刷类工具去毛刺技术：刷类工具去毛刺可分为手动和机动两种方式，机动刷类去毛刺也称为动力刷去毛刺。常用的动力刷形式有：1.按刷丝材料分为金属丝刷，塑料刷，尼龙纤维刷。2.按刷子形状分为圆柱形刷，盘形刷，碗型刷，笔刷，滚筒刷等。3.按加工用途分为通空刷，盲孔刷和手工用板刷等。

刷子去毛刺是一种简便易行的方法。优点是：不需要专门的设备，操作简单，成本低；动力刷类型繁多，适应性强，可以广泛应用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺；去毛刺质量好，不产生二次毛刺，而且去毛刺后还能倒圆棱边；含磨粒的尼龙丝动力刷改善被加工面的粗糙度。缺点是：不能去除大毛刺；受刷子结构，尺寸的限制，难以进入小孔及复杂型内腔，因而使用范围受到限制。