最新化学去毛刺工艺

吸入式喷丸器结构简单，不需设置输送磨料装置，即可通过封闭循环进入储料罐中，因此造价也比较低，但由于磨料喷射是依据混合室造成的负压，因而喷射力不大。且输送磨料的管路易损坏，对混合室的负压也要求比较严格，这就限制了它适用尺寸不大的毛刺和飞边的去除。

压出式喷丸器：它不是利用混合室中的负压吸入磨料工作，而是靠高压力压缩空气直接把磨料压入磨料输送管道，从喷嘴抛到零件上。当打开压缩空气时，它就分两路分别进入到压力室和混合室中，压缩空气的高压力把储料斗的阀关闭，并打开压力室阀门，使磨料与进入混合室中的压缩空气混合，将具有高能量的磨料经管路从喷嘴喷出。显然压力室中的磨料耗尽，必须停止工作，待切断压缩空气气源，打开贮料斗阀，装入磨料，重新启动，再进行工作。所以只装一个压力室的喷丸器只能间隙地工作。改进的办法是，在一台喷丸设备中装置两个压力室，使轮换工作，实现连续加工。由此可知，单压力室结构虽然简单，维护也方便，但它的效率要比双压力室低。

抛丸去毛刺，与喷丸去毛刺原理基本相似，都属于喷射加工，所用的磨料种类，形状和尺寸相同。但两者的不同点是，喷丸加工的动力源是压缩空气，而抛丸加工的动力源，则是利用一种机械装置，高速回转叶轮，即抛射轮，使磨料获高速度，抛射到要去毛刺的表面。由于获得高速的磨料，具有大的冲击动能，而使毛边或飞边破断，得到清除。

抛丸去毛刺与喷丸去毛刺相比它的特点是：1.抛射速度较喷丸速度大，所以磨料所带的功能也较多，同时单位时间抛射磨料量也较多，所以加工效率比喷丸高。2.应用较广，功率消耗较低，不用手工操作，工人劳动强度改善。3.抛丸加工的粉尘易处理，去毛刺后，零件质量也较好。抛丸去毛刺的主要缺点是操作时机动灵活性较差。

气动磨粒流去毛刺：又称微粒磨料喷射去毛刺，它与喷丸去毛刺有很多共同之处，都是利用压缩空气作为动力加速磨料，两者的加工质量和加工效率都取决于磨料种类，喷射压力和喷射量，喷嘴的结构和尺寸等，所不同的是，气动磨粒流所用的磨料粒度较小，常在50微米以下。此外，喷丸去毛刺技术，或利用压缩空气直接压出或利用负压吸出磨料原理，把磨料送出，喷射到零件上。气动磨粒流，则依靠振动装置，将磨料送到混合室后，并用压缩空气气流，进入喷嘴，喷射到零件表面上。

气动磨粒流去毛刺的特点：1.所用磨料颗粒较小，并严格分类。使用时，要按加工要求，选择颗粒大小。磨料颗粒尺寸不能过大或过小，否则易堵塞喷嘴孔或降低喷射流动性。2.磨粒要保持干燥清洁，避免结块，堵塞喷嘴。磨料不能重复使用。3.适用精密小零件去毛刺和光整加工，加工质量好，生产效率高。它比手工去毛刺效率高5-10倍，但难以加工尺寸较大的零件或零件上存有较大的毛刺。4.操作方便，灵活。零件不需夹持，定位。这是由于气动磨粒流喷嘴装在一个笔杆式捏把里。喷嘴由碳化钨做成，捏把很小，加工零件很小，所以在操作柜中加工很方便。

电解去毛刺的原理：电解去毛刺技术是电化学加工方法的一种应用，是利用金属零件在电解液中产生阳极溶解的电化学原理。即以金属零件为阳极，工具电极为阴极，当在两级之间施加直流电压时，电解液在一定的压力下，流过两级间隙，在零件的毛刺或边棱处产生的电流密度最大，使毛刺快速溶解和倒圆。

电解去毛刺过程的电化学反应是很复杂的，它是一种电子与化学反应的综合变化过程，简言之，在变化过程中阳极沉淀金属氧化物，而在阴极析出氢气等气体。电解去毛刺不受零件硬度和形状的限制，适用所有导电材料，不产生二次毛刺，无残余内应力，效率高，适合批量生产。

电解去毛刺加工过程中，电解液起着十分重要的作用。它在一定的温度，压力和外加电场的作用下，在阳极零件和阴极工具间流动，使阳极溶解的电化学反应得以顺利进行。为此，对电解液的基本要求是：
1.电导率高，粘性低，流动性好。
2.在电化学反应中，电解液的阴离子容易使阳极毛刺溶解，且不产生钝化膜。而阳离子在工具阴极上不产生沉淀物，使阴极工具形状，尺寸保持不变，保证加工精度。
3.性能稳定，价格便宜，使用寿命长，操作安全，对设备和环境影响小。
常用的电解液有三类：中性盐类，酸性和碱性电解液。在电解去毛刺加工过程中，最常用的是中性盐类电解液，有时也在中性电解液中加入酸性或碱性电解液，作为添加剂与中性盐组成复合电解液。

电解去毛刺设备主要由机床本体，加工部件（包括阳极，阴极，夹具，工作台和加工槽等），电解液供给循环系统，电源系统及电气控制部件等组成。对各部分的主要要求如下：
1.机床本体应当刚性好，防腐蚀性好和绝缘性好，因此床身，立柱等通常用耐腐蚀水泥或花岗石材料等。
2.工作台，加工槽和导轨等因与电解液接触，因此建议采用不锈钢等材料。零件有相对运动的表面应镀铬，而非工件表面可涂复防护漆或喷涂塑料等。阳极，阴极，夹具和工作台相互之间均应严格绝缘。在加工槽周围应密封良好。无渗透，保证安全操作，无污染。
3.设备上端应配置配气装置，以便及时排出加工过程中产生的大量氢气，并应严格采取防火措施，防止氢气爆炸。
4.电解液循环系统和通常电解加工相同，它包括电解液槽，输入泵，各种阀体，净化装置及交换装置等。该系统应保证在加工过程中，电解液具有稳定的压力，浓度和温度，并使它在阳极和阴极间顺利流动。