最新化学去毛刺工艺

一般说，滚筒转速越高，滑移区越厚，加工效率越高；反之，转速低，滑移层薄，加工效率也低。但是转速太高，会使物料离心力加大，使之贴附筒的内壁，随滚筒以同样速度旋转，因而使零件与磨料不发生相对滑移，得不到磨饰效果。因此转速过高，反而降低加工效率，极限情况下，甚至使滚筒完全丧失加工能力。为获得最好的加工效率，必须选定一个合适的转速。

回转滚筒有专业厂家生产，但由于它本身的结构简单，制造容易，所以很多也有使用单位自己制造。它的最主要特点是：操作方便，设备简单，占地面积不大，造价较低，投资不大，对厂房要求也不高。滚筒加工的另一特点是，在加工过程中，同时也对表面进行光整和边棱倒角。它的主要缺点是：装料量（包括零件和磨料等）只有滚筒容积的70%，约有30%的空间不能被利用，加上滚筒加工速度较慢，所以效率低；滚筒加工难以避免撞击现象，因此加工过程噪声大，易使零件表面产生划痕；零件加工时，在封闭滚筒中磨饰，难以观察，检测。因此，这种方法虽然应用广泛，但多用在形状比较简单的或对质量要求不高的机械零件的去毛刺和光整加工中。

滚筒加工设备有多种形式：以滚筒数目来分，有单筒，双筒或多筒几种，选定滚筒数时，要考虑加工零件的批量。滚筒回转轴可处于水平，垂直或倾斜三种位置，因此，滚筒又分为卧式滚筒，立式滚筒和倾斜式滚筒三种。其中，立式滚筒生产率低，很少使用。倾斜式滚筒装卸料方便，加工效率也较好，和卧式滚筒一样，在生产中得到广泛应用。

滚筒形状有圆形，方形，多角形（五角，六角，八角等）以及螺旋管型，它们都用在卧式滚筒中。一般说，卧式方形滚筒，在回转过程中，零件上升到它的最高点后自由下落的现象严重（即梯落大），因此零件相互撞击激烈，易受损伤。卧式圆形滚筒，梯落现象最轻，但易使零件滑移，加工效率低。一般生产厂多采用多角形滚筒进行去毛刺和光整加工。就多角滚筒而言，八角滚筒装载量较大，装卸料也比较方便，零件撞击现象较小，加工质量较好。五角或六角滚筒因有较大的上升角，去毛刺和倒角效果比较好，但零件撞击现象严重，所以划伤较八角滚筒严重。因此，在使用滚筒加工时，应视零件精度要求，加工效率，生产批量来综合考虑，确定滚筒形状。

xuyong@mychery.com

xuhaohao-1999 发表于 2013-10-3 10:13
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作为滚筒加工工具的切削磨料，应具有强切削能力，同时也要求有较高的强度和硬度，合适的比重，足够的耐磨性和抗腐蚀性，磨料还不能和水，酸及盐类物质溶解或发生反应。根据加工要求和加工效率，选择磨料时，还要考虑它具有一定形状，尺寸和颗粒度。除此之外，应当考虑经济性，选择磨料应注意取之方便，制造容易，并尽量在满足要求下，选择价格较低的磨料。

回转滚筒的磨料分为天然磨料和人工磨料。天然磨料为自然界天然石子，主要有鹅卵石，白云石，石英砂。由于来自自然界，未经加工，所以形状差别较大，在使用时，要经过人工选择，使形状和尺寸尽可能的相近。同时应注意清洗，去除有害物质，以免加工时损坏零件表面。天然磨料的优点价格低，来源广，容易获取。人工磨料常分为有机磨料和无机磨料。有机磨料常由皮革块，木屑，果壳，玉米芯等，经适当切削或破碎而成。 人造无机磨料，多分为氧化物系，碳化物系等各种系列。

振动滚筒加工原理：振动滚筒加工或称振动光饰加工，与回转滚筒加工在本质上都是利用机械能消除毛刺，倒圆棱角或光整表面，是为了提高回转滚筒加工效率和质量而产生的一种工艺方法。不同之处在于回转滚筒工作过程中，零件和磨料相对滑移和摩擦是由滚筒转动引起，而振动滚筒则是借助滚筒底部的电机上偏心块和滚底的弹簧使滚筒产生振动，或者翻滚，使零件和磨料相互滑移摩擦，达到零件去毛刺与光整加工的目的。振动过程中物料的无规则运动促进了毛刺的脱落，加快了加工进程。因此它比回转滚筒加工效率高。

振动滚筒按振动方向分为立式，卧式和倾斜式，按振动铜形状又分为箱型，圆筒形和螺旋管形。这两种分类方法较普遍。此外，按传动方式来分，有直接传动和间接传动两种。振动滚筒加工设备，还有加压振动滚筒和箱型或环形连续振动滚筒等类型。