最新化学去毛刺工艺

在实际生产中，振动滚筒去毛刺最常用的是立式振动滚筒，它有直接传动和间接传动两种传动方式。前一种由电动机直接带动滚筒产生振动，因此结构紧凑，简单。但由于电机直接带动偏心块，高速旋转，所产生的离心力可能过大，若设计不合理或操作时间过长，很有可能使电动机或轴承损坏，因此在操作设备时，须加以注意。改进的办法是通过挠性轴或三角皮带，使直接传动改为间接传动。由于间接传动启动平稳，避免过大离心力作用在轴承上，设备比较安全。

振动滚筒去毛刺的优点：一.振动滚筒装料量比回转滚筒多25%-30%，所以振动滚筒的效率要高于回转滚筒。二.应用范围广，另外对某些容易变形的零件，用振动滚筒加工的质量和效果要比回转滚筒好。三.振动滚筒在加工过程中，零件与零件之间，零件与磨料之间相互撞击大大减弱，因此，加工质量比较比较均匀，表面划伤较轻。四.设备较简单，占地面积小，操作较方便，噪声比回转滚筒低，上下料较方便，并能在加工过程中随时观察。五.零件在加工后，可在一定程度内，消除加工应力，疲劳强度有所提高。

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pengdongdong 发表于 2013-10-29 08:57
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施磨加工去毛刺方法：施磨加工又称心轴抛光，也称滚磨加工。它与通常滚筒加工不同之处在于，零件被专用的夹具夹持并固定在加工槽的一定位置，槽中装有抛磨块，添加剂和水，通常由电机带动减速器使加工槽转动，并使零件作正反方向旋转，由此带动磨料运动，使零件与磨料相互摩擦，达到棱边倒圆，毛刺清除和光整的目的。

施磨加工去毛刺的特点：1.设备简单，可用一般钻床，立铣自行改装。2.由于零件被夹持，牢固的安装在心轴上，可避免像回转滚筒或振动滚筒中零件处于自由状态情况，因而大大的降低磨料与零件及零件与零件间撞击，避免了表面的划伤。3.由于零件可以正反两个方面旋转，所以可根据零件结构，尺寸及毛刺状况。对加工槽与零件相对运动速度及方向进行调整，以适应不同零件的加工，得到最好的结果。4.由于加工槽向上开口，在加工时可以随时观察检测。5.磨料损耗少，寿命较长。由于无相互撞击，所以噪声也相应较低。

施磨加工去毛刺的缺点：1.需要装夹具，夹持固定零件。2.生产效率较低。3.只适用于中小零件，零件内腔或孔等隐蔽处毛刺难以去除。4.当加工槽在旋转时，在离心力作用下，磨料向槽的周边偏置聚集，使零件的某些部位到不到足够的加工，这也是加工生产率低的原因之一。

邮箱地址：5156lq@163.com
请问这种化学去毛刺的工艺对注塑成型的产品有用吗？

5156lq 发表于 2013-11-12 09:47
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请问这种化学去毛刺的工艺对注塑成型的产品有用吗？

只要是金属的零件都是可以采用化学去毛刺处理，不锈钢除外，不锈铁可以试下的。

往复式精整加工去毛刺的特点：生产效率高，零件加工质量较回转滚筒好，因磨料在加工过程中无主动回转运动和无规则运动，因而零件不受到碰撞，所以表面质量较好，无划伤。故适宜一些铝，锌之类的软材料产品。就零件形状来说，往复精整更适用于细长零件的加工，如凸轮轴等轴类零件。如将零件往复运动再叠加上旋转运动，则往复精整加工应用范围可扩大到旋转体一类零件的去毛刺，倒圆和精整加工。