【讨论】模具降低成本方法接龙（加分鼓励）

凸模,凹模易磨损部位,做成镶件形式,并采用特殊钢材,
以利于更换.维修.节省生产中维修时间及成本.
冲头最好选用标准件.
  
另外凸模,凹模材料在同种成分的情况下,选用国产料,而不要去用
进口料,可便宜一半左右.

我以为,模具结构设计好也是降低成本的好办法:如斜抽芯结构中可以采用油缸和齿轮(斜销抽的距离不与其比较),一套油缸的成本远比一对齿轮难吧?
(可以参见我的模具情结贴子);
在早期的压铸模芯设计中,模芯与套板和模芯垫板的固定常采用在模芯上设计一小台阶,加工困难,后采用从模芯垫板后穿几个螺钉来紧固模芯加工和装配就简单多了.

再来一个：
我在做第一工步落料时，定位方法：下模板上做3各M5芽孔，拧三个内六方螺栓，不要任何定位块，仅靠这3各螺栓头定位！

我也在来点小的:紫铜电极比石墨电极成本高,当然我们要尽可能地采用石墨电极,不过其材料特性和放电参数可得摸准点哦.

用好的材料，增加冲头和易损件的寿命，在材料成本增加的前提下，降低整体模具的成本。
这需要整体的规划！
  
感谢您的参与！

我看了大家的所写的,讲得很是全面,但我认为有个很重要的问题,就是在模具设计前,应多多研讨,找出难点,认真分析来确定方案,设计中要仔细,详尽,控制设计的错误,这才是降低成本的最大目的;
      打个比方,我们以前做顺送中的下模,凹模板用SKD11,垫板用55#淬火,但是结果是热处理变形太大,装配时空有偏位,有时要扩孔追加工,成本上升很多,后来我们改用CR12M0V作垫板,效果很好,
  
感谢您的支持！

俗话说一分钱，一分货。不能光考虑模具制造成本，有时模具成本下去了但生产成本就上升了,要综合考虑。
  
   关于降低成本:
  
            落料凹模漏料可用化学腐蚀替代电极放电（特别适合复杂凹模)。
                           凹模推块可以用凹模或卸料板废料代用。
                           量不大的模具可设计考虑用通用模架。

尽量多采用标准件.
模具标准化程度的高低可反映一个国家的模具制造水平

根据产量选用合适的模具类型.批量小时,最好用简易模具.
冲裁纸板 塑胶片常用刀模,比钢模成本低很多很多.
模具工艺的集中与分散问题,要考虑产品特点,
有时复合模或连续模会比几套单工序模的成本叠加更合算

我们加工的复合模都是上下脱料板共一块板,也算节约了吧?!