【讨论】模具降低成本方法接龙（加分鼓励）

我来点实践的：
以下两个产品几个模具搞定？

要降低模具成本必须了解其工艺与模具零件的大小如果零件大要求精度高就应该选用变形较小的合金材料  如果零件小可以选用碳钢  因为减少加工麻烦也节约了很大的成本   
还有在汽车模具上可以看看日本的技术  采用铸铁做机体在表面镀CR处理也很可以的

选材：曲模的凸模采用碳钢或Cr12。冲裁模的凹模尽量采用Cr12，厚度尽量
        减薄，凸模高度采用40mm标准。
配件：2级冲头用直身冲头自己磨出来。小型模架用标准铸铁模架可能比自制
        还省。弹簧价格相差很大，多比较。
设计：长模板减少分割或不分割，600mm长的模板要比2*300mm模板省加工
         费。制定快速模具装夹标准，60T以下的复合、冲裁、
         折弯模完全可以省掉上下模座、顶杆和垫脚！
         制定模具结构标准，限位块、挡块、定位、模柄（用2-M10螺栓固定)、
         顶料销、顶杆等常用配件就可批量制作。V曲模的凸、凹模，U曲模的折
         弯凹模块也是同样可行。
       集中多个凸模排在一块料上。避让位作专项检查（补加工是有代价的哦）
加工:各零件在制作前制定一下工艺方法，快、慢丝加工区分出来。如果用加工
       中心+慢丝线割的非热处理板，圆孔全部铰出。
        热处理板上的引线孔在热处理后用小孔放电穿孔加工的方法值得推荐。
       下模座的漏料孔用等离子气割也可用。
管理：批量模具同时制作时，规划和不规划差别太大了（展开太多，打住）

楼上的兄台，模板用600长的不会热处理变形？
如果是做的小的五金模，没有什么太高要求的，我看上下模座完全可以用以前报废的旧模具上现在的。

神舟5号 wrote:
楼上的兄台，模板用600长的不会热处理变形？  
  如果是做的小的五金模，没有什么太高要求的，我看上下模座完全可以用以前报废的旧模具上现在的。

楼上的兄台，模板用600长的不会热处理变形？
如果是做的小的五金模，没有什么太高要求的，我看上下模座完全可以用以前报废的旧模具上现在的。
  
对于不需热处理的板子，此方法是可行的！

前几天做了几套模,是对称的二组产品(四个),  
用的就是把两个产品做在同一套模具(落料.冲孔.拉深都是),
最后加一套切断的模具
这样少开了好几套模具.省了差不多一半的模具费用.
不太明白您的意思，能贴张图来吗？

不太明白您的意思，能贴张图来吗
  
响应大大啊.
贴个图大家看看.
产品图(只是简图)

做模用的产品结构图

利用废旧模具的 模架，材料。特别是淬过火的材料。用线切割和电火花加工过还能用的材料超省了，下料，粗加工，淬火..........

    我觉得可以的话。。对于大的汽车板件。。
  
    1。使用铸造模架，整形凸凹模等（FCD550的铸件是可以热处理的，日本代号），节省很多成本。
    2。尽量减少级进模的工步，比如切边和折弯，冲空等合理搭配，放在同一个工步中。