【讨论】模具降低成本方法接龙（加分鼓励）

只看该作者 · 发表于 2003-12-24 13:19:50

斑竹：我的　　
　我们公司采用引进的刃口堆焊技术
在冲模制造中，由于冲击力比较大，对模具的材料要求比较高．但通常以普通灰铸铁为基体，在刃口部位堆焊高硬度的合金钢，以代替模具钢镶块，这样一来不仅节省制造工时，而且节省昂贵的模具钢材，缩短模
具制造周期．所以给我们带来了很大的经济效益．
希望对大家有用

不好意思，这种方式以前没有经验，不知是否可行，请大家来评判一下吧！
还请tzhtytzhty mm 多分享些这方面的资料，谢谢！::{

只看该作者 · 发表于 2003-12-27 11:57:28

tzhtytzhty所说的刃口堆焊技术是大型切边模中最省成本的方式,
先将普通铸铁基体按常规刃口铣出,再用磨光机去除刃口处角部(也可在铣型面时直接铣出,当然这比用磨光机要多花钱了),再用刃口焊条将去除的角部补上,最后是常规的刃口打磨处理.

只看该作者 · 发表于 2003-12-27 13:32:28

学了不少.顶

只看该作者 · 发表于 2003-12-27 19:09:29

tzhtytzhty 和Stroam说的都可以的..可以在铸件上铣出约5X5的槽,,,在焊接高硬度合金钢材质上去....

只看该作者 · 发表于 2003-12-28 16:28:59

模具零件加工时候如果普通机床能够行，尽量采用普通机床，线切采用快走丝，避免采用cnc和慢走丝，尽量采用标准件，但是产品的精度不可要求很高，模具结构一定要合理，所设计的零件最好多想想怎么做最方便，最经济，而且还要快

只看该作者 · 发表于 2004-2-12 20:02:19

我们厂的经验是在产品设计时考滤其通用性和互换性,这样可以在一套模上打几个产品,每套模的成本就下降了.
而换模时只须在机上换几个镶件就可以了.
(注意镶件一定要做成方便拆卸的,否则就等调模师付要揍你

)
还要考虑“防呆“的设计

只看该作者 · 发表于 2004-2-12 21:40:39

首先一副模具特定的结构决定了其大体的制造费用；在结构一定时模具设计者设计思路和模具的工艺的加工思路又是决定模具成本的一个因数（主要是经验）；具体节约模具费用的方式很多，主要还是因地制宜，我们有很多冲模没有模架，就是上下模加垫板和模柄直接装在冲床上冲零件，也用了很多年。上面的高手说的都是很好的方法，值得我们借鉴。

只看该作者 · 发表于 2004-2-13 14:59:12

关于降低大家都说了不少，小弟认为首先要根据产品和它的要求产能来决定的，对于那些要求高而产量不太高的可利用单工序或复合模来加工，产量高的用级进模自动送料可以提高效率，当然对于模具主要的加工部件，如：凸模（冲头），凹模可采用嵌件，一般的模板可用通用材料如：皇牌钢等，对于一些要求不高的单工序模有的可以把导柱，导套也可节省了，直接有冲床滑块导向

只看该作者 · 发表于 2004-2-13 15:13:45

对于一些单冲孔件可以借用其他模具尺寸大小同的模，至于定位可以用一些铁片用胶水在模中定位，

只看该作者 · 发表于 2004-3-7 20:53:17

ZHUGH123 wrote:
我们厂的经验是在产品设计时考滤其通用性和互换性,这样可以在一套模上打几个产品,每套模的成本就下降了.
  而换模时只须在机上换几个镶件就可以了.
  (注意镶件一定要做成方便拆卸的,否则就等调模师付要揍你)
  还要考虑“防呆“的设计

我厂做上图这种产品的铆合时,常用电木板做成活动的下模板,一次性多做几个成本也不高.
而且冲压时可以由副手在一旁放料,效率大大提高.

【讨论】模具降低成本方法接龙（加分鼓励）

本帖子中包含更多资源

本帖子中包含更多资源