在 PTC 中，我们认为，协作性差的建模模式引发了大部分的 CAD 挑战。但是，Creo 在所有模式下都能工作，因此，用户可以无缝地从参数化建模器转移到直接建模器，再转移到 2D 等模式。这使所有人都受益不浅。例如，在最近的一篇文章中，我介绍了使用参数化建模的某个组织如何使用直接建模来有效地处理最后一刻的设计变更。这里是另一个示例：CAE 和 FEA 工作流程。 工作流程 制造商通常执行以下步骤来准备、验证和优化设计： 导入多个来源中的元件到一个数字化原型 – 利用多个工具、地方和格式的数据建立一个主要数字化原型。 整理未产生密闭实体的系统中的数据，以确保主模型精确和测试结果可靠。 去特征化和简化模型，以便进行分析。 分析并优化数字化原型，以便进行干涉、冲突和结构分析等。 捕捉问题并将修改后的模型发送回其不同来源。 在基于参数的设计过程中，这些步骤很复杂。CAE 专家常常发现自己受困于设计软件的复杂性，因而求助于 3D CAD 专家来准备和优化来自多个来源的模型。 直接建模如何影响工作流程 但是，Creo 及其直接建模应用程序可以使上面的许多步骤变得更易管理。 导入：Creo 独一无二地提供了独立于来源和格式的导入功能，因此，用户可以轻松快速地在多个来源和工具之间来回传递模型。CAE 和 FEA 专家无需担心数据互操作性的问题。在他们从外部来源导入了数据之后，可以轻松优化数据，就好像这些数据是在本机上创建的一样。 整理。直接建模软件会自动识别导入的数据的重要属性，使它们变得更易处理。软件能智能地识别组件和组件结构、共享的零件、曲面、混合和其他许多特征。直接建模软件通常还能够评估导入的模型的可制造性。虽然大多数 3D CAD 系统都会产生密闭的实体，但在一些情况下，只会将曲面、曲面组或曲面零件加载到系统中。此外，任何人都可能会意外地创建无法制造的实体模型。利用直接建模软件，任何人都能够快速找到非实体的模型，然后整理曲面和创建实体，从而可以在设计方案的基础上创建精确可靠的数字化原型。 去特征化。通常，会简化和去特征化数字化原型，以便进行分析。利用直接建模软件，任何团队成员都可以删除混合、小孔、端面、特征和其他不相关的几何。他们甚至可以删除与模拟不相关的几何，或者按照对称性分割模型。之后，可以使用 Creo 自动执行简化和去特征化工作。这在分析周期中节省了时间和减少了重复劳动，因此，团队可以经常随意地更新和验证设计方案，而且不会进行重复劳动。 分析。在准备好精确的数字化原型之后，CAE 和 FEA 专家可以选择各种现成的分析： 覆盖整个数字化原型的冲突和干涉分析。冲突和干涉检查可以帮助团队识别在主数字化模型中可能互相冲突的零件。 移动机构的模拟。模拟运动，包括数字化原型的装配、分解和机构分析 标准分析，包括线性静态、变形和固定的热分析。 高级分析，包括非线性变形、瞬态热、振动和故障分析 优化。利用直接建模软件，用户可以轻松更改模型几何，以根据结果进行优化，并可以将修改后的模型作为参照模型与设计团队共享。在定义分析之后，团队可以轻松将分析重新应用到修改后的模型，从而确保经优化的模型生效。当团队可以在参数化建模和直接建模之间切换时，CAE 和 FEA 只是他们能够更轻松地完成的过程的一个示例。在未来几周中，我将会再介绍几项功能。 |
