ISM, 创新, 原材料, 成本降低, 材料, 材料价格, 供应管理 制造业最终呈现出一些复苏迹象，而且自 2004 年以来正以最快的速度扩张。美国供应管理协会 (ISM) 报告说，它的制造业度量指数在二月从一月的 60.8% 上升至 61.4%，标志着连续 19 个月上升。这是一个好消息，对吧？是的，但其实不然。虽然总体上看这些统计数字带给人希望，但石油和原材料的成本不断上升，给整个行业的前景蒙上了一层阴影。 中东的政治局势持续动荡，导致石油成本不断急升，与此同时，原材料的成本也在大幅上升。亚洲和拉丁美洲的经济正在蓬勃发展，对原材料的需求越来越大，从而推升了价格。这些上升的成本导致制造商作出改变，以免不得不将增加的成本传递给因经济衰退而疲软的市场。 铜的成本创新高，已迫使诸如汽车、空调、商用冰箱和工业元件等产品的制造商改用另一种成本更低的导电金属，也即铝。两者之间的成本差值足以证明改变某些制造工艺是值得的，而且足以购买为了传导类似电量而多使用的铝材。 在过去十年中，此类替代现象越来越多，因为来自中国的需求和受限制的铜矿供应量已将铜价一路推高。按照铝生产商 Alcoa Inc. 的说法，如果这种趋势持续下去，则全球精炼铜市场每年 1900 万公吨的铜将有 20% 被铝取代。 此外，其他对于整个制造业必不可少的基础金属也在涨价。ISM 指出，原料金属市场中的商品价格正在全线上升。铝和钢的价格已连续六个月上升，而铜的价格已连续七个月上升。等级非常普通的钢不久前每吨售价为 520 美元，而现在的售价为 740 美元，已上涨了 42%。 随着经济好转，对原材料（例如钢）的需求将进一步推高价格和保持高价。最终，节节上升的原材料成本可能会导致制造业的发展减速。那么，制造商如何应对更高的原材料成本，同时不会将这些成本以更高售价的形式转嫁给客户？ ISM 工厂调查的负责人 Nobert Ore 说道：“挑战将表现为通过提高生产效率、扩大产量或恢复价格来抵消商品价格的上升。”“制造商要设法利用所有这三个杠杆。没有人想在客户面前提价，否则客户将会终止需求。” 总的来说，制造商已变得非常擅于通过提高效率来减少人力费用，从而抵消上升的原材料成本。美国劳工部指出，从 2009 年第三季度到去年同期，工厂的生产效率提高了四个百分点，而且，在 2010 年的头三个月，所有公司的年生产效率增长幅度达到了 48 年来的最高值，也即 6.3%。 制造商可以减少原材料使用量的一种方法是，使用有限元分析 (FEA) 软件优化设计方案。通过使用 FEA 工具分析设计方案，产品设计师可以给设计方案“减重”，从而找出节省材料成本所需的最佳材料厚度，同时不会损害产品的结构完整性。 应对原材料成本波动的策略还有许多，不过其中一些带有风险。某些制造商将寻找新的供应商，以便能够保持收入目标不变，而这样做通常意味着将业务外包给低成本的经济体。这样做的缺点是，供应链受到一定程度的破坏。 另一种策略涉及到大批采购原材料，这在与一个供应商合作时将能提供特别有效的杠杆效应。克服原材料成本上升难题还有一种方法，也即致力于与所有供应商建立密切的协作关系。这种关系越牢固，与他们和解以达成惠及所有人的公平价格平衡的机会就越大。 克服原材料成本波动问题的另一种策略是，集中采购原材料。聪明的制造商会努力固定原材料价格，这不仅能保护自己的公司免受价格波动的影响，还能保护供应商免受此影响。通过发展这些类型的关系来利用集中的购买力，可帮助整个供应链免受价格波动和成本急升的影响。 |
