从构思到零件，许多公司一直使用全参数化方法在 3D 模式下开发产品。或者，它们一直使用全直接方法。无论如何，它们都非常坚定。那么，为何 Creo 现在提出这样一种备选方案呢：有时使用参数化环境有时使用直接环境进行 3D 建模？这并不仅仅是因为直接建模增强了参数化建模，也不仅仅是因为参数化建模增强了直接建模。 而是因为，在提到 3D 时，我们认为这两种建模方式互相补充。 如果您一直都成功使用参数化建模，则很容易会认为直接建模只不过是增加了一些小工具而已，就好像工具箱里有一把旧凿子和一包全新的砂纸一样。不过，多年来专门使用直接建模器的公司会告诉您事实并非如此。 SEIKO EPSON 是领先的打印机供应商，也是直接建模的用户，它就是一个很好的例子。该公司可以在一年内发布数百个新产品设计方案。为使某设计方案能顺利工作，CAD 经理要制定计划，对该设计方案进行许多次迭代和修订。他们安排多位工程师执行一个项目，而且在该过程和 IT 流程中加入意外的变化。对 SEIKO EPSON 来说，直接建模的灵活性已成为成功秘诀的一部分。 我并不是说 SEIKO EPSON 的方法适用于所有人。不过，我觉得参数化用户可以混合参数化建模和直接建模（这是一种更全面的方法），从而利用 Epson 方法的所有优点。您再也不必在结构和灵活性之间二选一，也不必因优先选择功能而牺牲易用性。相反，您可以选择“以上全部”，并使 3D 开发环境符合您工作时的要求。 这就是我心中的完整 3D CAD 方法。 混合建模方法的功能比许多人想像的要强大得多。通过逐步分析典型的设计过程，我们找出了至少 10 个可通过同时采用参数化建模和直接建模来改进开发工作的领域。 我将在以后的文章中进行更详细的说明，不过下面列出了我们找出的“至少 10 个领域”： 后期设计变更 CAE 和 FEA 工作流 互操作性和数据交换 概念设计 投标和标书 数字化样机设计 2D 设计和转换到 3D 重复使用旧数据 创建下游交付项 设计审阅 |
