Tag(s): PCM, 产品成本, 产品设计 尽管设计技术在设计软件和生产这两个方面都取得了巨大的进展，但设计和制造新产品仍然成本很高和很费力气。利润越来越薄，因此，企业必须小心控制产品成本，以便增加收入。 虽然创新仍然是成功开发新产品的关键，但企业正不断要求工程师们在绞尽脑汁构思新产品时将备选设计方案的成本因素考虑在内。设计工程师一直重点考虑产品的外形 (form)、装配 (fit) 和功能 (function)，但现在，他们还要重点考虑第四个“F”，即“财务”(finance)。 通过实施系统性产品成本管理 (PCM)，可以获得巨大的好处，并能找到一种方法，以引导企业在最早的设计阶段（此时对成本的影响最大）作出决策。在企业中，影响产品成本的不同人员和部门有许多。例如，工程团队决定选择某个特定的设计方案，但是，该方案通常还有多个符合相同设计规范（即外形、装配和功能要求）的备选方案。每个备选方案都决定着不同的成本。在确定产品的总成本时，制造部门也扮演着重要角色，因为在制造产品时存在着很多潜在的成本，它们中有许多常常是可协商的且依赖于工厂成本结构、产能和过程控制的。制造工程师可能会选择某种方式来生产产品，但可能有其他更经济高效的方式来制造同一个设计方案。 什么是 PCM？ PCM 是一组在整个企业中执行的系统性活动、过程和工具，它们引导企业作出有关以尽可能最低的成本设计和制造产品的所有决策。如果有效和统一地实施，则 PCM 能让企业在一开始就控制成本，并能最大程度地降低产品成本。让我们看看一些可从 PCM 中获益的更重要的活动。 在设计过程的早期阶段中，研究不同概念设计的成本折衷方案。 在概念设计阶段中，评估多个备选的设计方案。 评估工程变更单 (ECO) 的提议解决方案的成本。 评估多个备选的制造和加工方案（包括执行自制或外购分析），以确定最低的成本。 通过算出详细的合理成本估计值，验证供应商的报价以确保获得最低的定价。 在产品的生命周期中，这些核心活动在不同的职能和过程中发生，而且是可测量的受控检查点，它们使产品设计团队的成员能够不断质疑那些影响到产品总成本的决策。例如，企业经常举行设计审阅会议，以确保正在进行的设计符合其设计意图，但极少会评估备选设计方案在财务上的影响。有效的 PCM 计划应将强制性的成本评估包含在重要的设计审阅会议中。为了有效实施 PCM，设计团队的所有成员都必须准备好相应的工具，以便在任何开发阶段中详细评估产品的真正成本。产品成本估算系统可以快速产生和管理准确的估算值，而且无需用户掌握专业的制造或成本知识。 其他工具包括用于记录和跟踪成本管理结果的报告系统，用于搜索大量数据以确定成本趋势的分析系统，以及用于在产品生命周期的任何阶段估算累计成本的 BOM 成本跟踪系统。如果未准备好这些核心活动、过程和工具，则 PCM 依然是一项高度手动化和分散化的功能，它仅对于制造和成本工程专家有价值。通过让外延型设计团队的所有人都能够密切关注如何降低开发过程的成本，就能创造出许多机会来显著降低产品成本。 |
