Tag(s): CAD, CAD 合并, Jim Brown, 多 cad, tech clarity 上周，我们讨论了制造商可以通过合并 CAD 软件获得的好处。这些好处包括：更轻松的设计协作、更好地重复使用 CAD 模型、更高的生产率、更强的公司敏捷性、更低的 IT 成本和更快的市场动态响应速度。本周，我们想进一步研究这个想法，并讨论合并工程和设计工具套件的好处。这样做的好处包括：利用更高的集成度来提高效率，消除转换 CAD 文件的必要性，以及在整个设计过程中保持设计意图。 Tech-Clarity 新发表的一份名为“Consolidating Design Software: Extending the Value Beyond 3D CAD Consolidation”的研究报告概述了这些和其他更多好处。此报告指出，合并 CAD 软件只是冰山一角；公司甚至可以通过合并所有设计软件来获得更大的好处。让我们看看一些可以通过合并设计软件获得好处的公司。 消除设计差异。 概念模型通常是在独立的工具中创建的，此类工具导致概念阶段和详细设计阶段之间缺少联系。通过为概念设计师提供数字化草绘工具，可帮助确保设计意图得以保留，从而让工程师不必重新理解和重新创建构思。这样做可以防止出现设计差异和误解，从而避免在下游出现错误。 公共的工具提升了互操作性。 制造工程师需要使用设计工具来设计生产布局或加工方案，但是，他们使用 CAD 的程度有限，并不足以证明学习如何使用全功能的参数化 CAD 工具所需的费用和时间是合理的。因此，他们通常使用 2D 工具或较简单的 3D 工具，而这常常导致数据在下游移动的方式之间出现另一种缺少联系的现象，最终造成错误和质量问题。在制造过程中使用详细设计方案消除了大量浪费在重新创建、转换和恢复数据（以供下游使用）上的时间。但是，要这样做，制造工程师需要使用较简单的工具，就像那些下游部门（如服务和安装人员）一样。 处理好供应链问题。 外延型供应链和客户常常决定着公司必须保持在多 CAD 环境下运营的能力。因此，可能需要从不同的原始 CAD 系统中转换设计方案，或者，设计方案可能具有中性（IGES、STEP）格式，从而可能只传递几何形状而不包含设计意图。好消息是，如今的设计套件提供了多项功能（例如直接建模），能让设计师更轻松地利用来自其他系统的几何形状，并将其视为“原始”数据。借助诸如特征识别等功能，这些系统能够将智能信息重新添加到“哑”的几何形状中。 在下游利用数据。 集成的设计套件还极大地增强了公司在下游利用 3D 内容的能力，以提供数据来制作产品文档和进行技术交流。利用这种能力，公司还能为销售和营销团队创建非常吸引人的图形，从而获得市场竞争优势。 减少 IT 难题。 许多公司浪费了大量时间来处理不兼容的设计数据和系统。对制造商而言，设计过程中的常见瓶颈是要重新创建 CAD 数据和处理转换问题。通过整合供应商和合并企业中的工具，企业可以显著降低成本，包括许可证成本、培训成本、服务台成本、维护成本、集成费用、升级成本等等。 ROI 是什么？ 此报告还概述了 ROI 模型的模板，以说明统一采用一个设计套件可能节省的成本。Consolidating CAD 报告原文指出，每年节省的成本约为原始许可证成本的 23.3% 或大概为维护成本的 115%，不过，合并设计套件所带来的价值接近 300%。之所以取得这些较高的成本节约效果，是因为减少了多个 CAD 系统的费用，包括供应商成本和内部费用（例如升级、服务台、培训等等）。 |
