Tag(s): 3D CAD, Creo, 直接建模, 灵活建模 如今，需要多个专业仔细协调才能开发出复杂的产品。机械工程师负责设计整个产品，而电气工程师必须同时设计和布置内部电路，以便实现如今许多产品的功能。在完成这些子系统并且完成包装设计或外壳设计后，必须将产品模型传递给下游的制造工程师，以便投入生产。产品开发过程中的每一步都需要正确处理产品数据（无论是 3D CAD 模型、2D 图纸、示意图还是制造图纸），以免在不同的专业之间造成误解，以及在下游造成代价高昂的延误。 如果产品数据在各专业之间流畅和有效地传递或传播，则能极大地降低重复创建数据的必要性，同时能提高设计的重复使用</a>率和节省大量的开发时间。如果在不同的专业之间出现对设计意图的误解，则会损失宝贵的设计周期时间，而且下游会出现问题。 灵活的工具很有帮助 在使用基于特征的设计工具创建设计方案时，操控模型、更改模型以及与他人共享模型会变得更困难。虽然机械工程师是使用这些高端设计工具的专家，但其他专业的人员不是。如今的协同设计过程需要许多不是 CAD 专家的参与者提供意见和配合工作。另一个瓶颈出现在这种情况下：CAD 设计师疲于应付其他部门提出的帮助其使用 CAD 软件的请求，例如分析师为了进行模拟而准备模型，或者制造工程师设法解决某个生产问题等。这些请求占用了设计工程师用于履行其主要职责（即设计产品）的宝贵时间。 在使用直接建模工具时，由于非专家的人员可以操控和修改 CAD 几何形状，并且不必担心模型的相互依赖性会引发一连串的失败，因此设计的重复使用和设计协作都得到简化。这就极大地提高了设计的重复使用率，并使其他参与设计的人员无需 CAD 工程师的帮助就能独立工作。灵活的直接建模工具以及 2D 草绘还帮助捕获和传递概念设计。将概念模型而不是绘图或草绘数字化意味着模型与特征历史记录和直接建模工具兼容，因此，CAD 专家可以继续使用这些数据，并将它们用作新设计的基础，而不必从头做起。 在进一步分析时...... 分析师在收到由其模拟和分析的详细 CAD 模型后，通常需要耗费时间做一些准备工作，以便简化模型或在模拟工具中重新创建模型。为了确保正确进行模拟，必须删除一些不必要的几何形状；这样一来，由于使用基于历史记录的设计工具会在模型中加入相互依赖性，模型的其余部分很有可能会出现问题。如果使用直接建模工具，分析师在删除几何形状时不会在模型的其余部分中引发失败，因此，他们无需在分析工具中重新创建模型。这不仅显著加快了验证模型的速度，而且还消除了为进行模拟而重新创建模型的负担。 将设计方案传递给车间 在构思、创建和测试设计方案后，必须将其交付制造。制造工程师制订生产过程计划，并设计必需的模具和设备以制造产品。模具设计通常很容易和简单，而且通常无需使用基于历史记录的 CAD 工具的功能。制造工程师可以将产品模型导入到易于使用的专业软件工具中，但这会破坏产品模型与模具模型之间的关联。更好的选择是，使用 2D 草绘和直接建模工具来创建模具几何。这缩短了学习基于历史记录的复杂 CAD 工具时的学习曲线，而且还确保以关联的方式传播产品更改。 |
