Tag(s): 多 CAD, 标准化 cad 如今，产品设计分散在供应链合作伙伴和制造商之间进行，因此，设计项目常常需要依赖来自多个 CAD 系统的数据。这就经常会造成问题。多个创作系统常常会增加过程的复杂性、提高成本和增加出错机会。而且，当必须在 CAD 系统之间来回转换文件时，制造商经常要为损失的设计周期时间付出高昂的代价。尽管多 CAD 的制造环境非常复杂，但在现实中，企业必须灵活和熟练地处理来自多个来源的 CAD 数据。市场上提供了一些很有帮助的解决方案，包括数据交换服务、数据修复、特征识别、直接建模，以及异构的上下文设计 (HDIC)，后者能让用户创建、查看和修改利用在不同的 CAD 系统中创建的元件构建的装配。许多制造商逐渐认识到，采用一个标准化的 CAD 平台，同时仍能提供和接收来自其他各种系统的 CAD 数据，是很明智的做法。这些数据可能来自供应商或客户，也可能来自同一公司中部署了另一种 CAD 工具的其他部门。 让我们看看企业在着手实施 CAD 标准化之前必须考虑的一些注意事项。 选择一种工具 在采用一个标准化的 CAD 平台之前，要考虑许多事情。第一步是仔细分析贵公司使用的所有 CAD 工具，以及那些用于支持客户和供应链合作伙伴的工具。供应商的财务状况是否正常？而且是否可能在一段时间内保持不变？它们是否投资开发未来的技术，以解决用户在下一个十年或二十年的需求？另一个注意事项是，评估是否存在着一个已成为 实际标准的 CAD 系统（其用户群比公司中的任何其他系统都要大）。如果是，则设计的重复使用成为一个要考虑的重要因素。如果企业有一个大型客户，它带来的收入占据了最大的份额，则也应重点考虑该客户选择的 CAD 工具。成本是另一个问题。将从软件许可费用和维护成本到用户培训、添置硬件的要求和数据迁移的一切成本累加起来，以计算出成本。如果贵公司已经有大量用户接受过使用某特定平台的培训，则还必须将此平台考虑为优先选择的平台，因为重新培训所有用户掌握新平台使用方法的费用可能很高，更不用说在转换平台的过程中所造成的生产力损失。 制定转换计划 如果用户觉得管理人员了解他们在产品开发过程中承担的确切角色，则他们会更易接受转换。企业对个人用户的需求、他们各自的数据源和可交付结果的了解越清楚，赢得每个用户认同的机会就越大。管理人员还应密切关注用户面对的难题，以便能用新的 CAD 工具解决这些问题。 部署新工具 要实施新的标准化 CAD 工具，最轻松的方法就是使用新的软件来开始所有新项目。不幸的是，这种情况很少发生，因为设计工程师所做的工作有大约 80% 涉及到修改或利用现有的设计。因此，将旧的 CAD 系统的数据转换为新格式就非常重要。可以使用 HDIC 工具或数据交换服务或者使用标准的或定制的数据转换器来转换这些旧的 CAD 数据。很重要的是，在将这些转换后的 CAD 数据移入新系统之后，用户应审查、移动和测试这些数据并确保它们立即可用，以减少停机时间和工作效率的下降。同样重要的是，用户培训、文档和支持要到位，以帮助用户尽快学会使用新工具。 标准化的好处非常多企业可以从采用一个标准化的 CAD 平台中获得许多好处。用户可以共享软件许可证、培训、数据和最佳做法。CAD 标准化还为企业提供了一个数据平台，通过它可以轻松流畅地与产品开发团队的所有成员共享数据。工程师无需浪费时间来修复或重新创建数据，而是可以专心进行创新的产品设计。CAD 标准化还可以带来更高的设计效率，原因是：它降低了培训、文档编制和系统管理成本；缩短了产品开发周期；减少了因糟糕的数据转换而导致的错误；以及改善了产品质量。尽管有着以上优点，但企业认为能够在一个 CAD 平台上设计所有产品这种想法是不切实际的。供应商、合作伙伴和客户通常使用多种 CAD 工具，因此，处理来自各种来源的 CAD 数据的能力仍然至关重要。 Aberdeen Group进行的一项研究表明，那些最佳的公司采用了一个标准化的 CAD 平台，同时确保能够提供和接收许多种不同格式的数据，从而为这些多 CAD 的环境提供支持。 |
