有效的变型设计和生成过程通过确定能在多个产品系列中重复使用、满足市场期望和提供未来可选功能的概念性产品定义，帮助公司面对此挑战。通过定义和管理多个设计变型方案，制造商能够创造多个产品变型，它们不仅满足特定的客户需求，而且还能满足不同地区和特定小众市场的需求。通过采用有效的方式来生成多个设计变型方案，公司能够为客户提供更多种类的产品，从而提高客户满意度，而且不会大幅增加开发成本。通过将一个覆盖许多市场选择的基础产品平台的工程、开发、制造和运作成本分摊开来，就能经济高效地提供更多产品选择。实施标准的产品结构有助于加快将新产品投放市场的速度，并能在各个产品变型中重复使用零件。这种模块化的产品定义方法增强了制造商经济高效地开发变型设计的能力，并帮助确保准确地提出报价，从而保证变型设计的盈利能力。有效的变型设计方法还带来了成本优势，原因是它提高了设计的重复使用率。制造商可以通过直接改动现有的产品来交付更多产品，从而满足特定的市场需求，同时不会大幅增加设计和开发成本。 它还使制造商能够利用现有的配置创造出更多按订单研制的产品配置。要生成设计方案的多个变型，制造商必须采用可帮助管理多个变型配置的复杂性的工具。某种形式的配置管理解决方案通过自动生成物料清单 (BOM)，以及确保不同的功能选项之间的所有兼容性规则都获得遵守，很好地帮助执行整个过程。利用管理单一、可配置的 BOM（集成了所有产品子系统，包括电气、机械和软件）的能力，可以更快速轻松地创造出基础设计方案的多个变型。其他重要的促成因素包括零件分类和搜索功能，此类功能帮助和支持重复使用元件。采用基于历史记录的建模方法的参数化 CAD 系统也能让用户更轻松地开发和管理变型零件。这些建模器如何创建零件模型的有序结构能让在多种不同的配置中表示零件变得相对简单。通过遵守有关创建 3D CAD 模型的建模标准，可以通过直接更改参数来调整模型，以支持一系列的变型。 在生成新的设计变型方案时，制造商必须首先分析对变型提出的具体要求，而不管它们是客户的还是市场的特定要求。然后，制造商必须评估其现有的通用平台，以确定最适合重复用于生成变型的那个平台。接下来要指定变型选项，并使用它们来生成初始可交付件（例如 3D CAD 模型、绘图和其他文档）。然后，根据需要编辑和修改指定的变型设计。在生成特定的变型之后，将其交付给制造部门，并根据需要维护和修改变型定义。产品变形能力是当今的制造商面对的现实，因为“均码”类型的产品不再适用。通过自动化和优化其变型设计及生成过程，制造商可以更快速和更经济高效地响应客户对更多产品选择的要求，同时不会增加成本和延长设计周期的时间。 |
